Comment choisir le bon centre d'usinage à portique pour votre usine ?

Le choix d'un centre d'usinage à portique approprié pour une usine implique essentiellement la saisie simultanée de quatre variables -taille de la pièce, précision, taille du lot et budget- dans une seule table de décision. En se référant aux dernières données sur les produits et aux applications industrielles, une méthode de sélection en cinq -étapes peut être utilisée pour affiner rapidement la sélection, évitant ainsi les pièges du « centre d'usinage surdimensionné » ou de la « rigidité insuffisante ».

Étape 1 : Déterminez la course minimale à l’aide des dimensions de la pièce. Tout d'abord, mesurez la longueur, la largeur et la hauteur maximales de la pièce, puis ajoutez 200 à 300 mm pour le serrage/le jeu de l'outil dans chaque dimension. Cela donne les valeurs X/Y/Z requises.

Si une seule pièce > 2 tonnes ou une longueur > 3 mètres, envisager directement un portique à poutres fixes-ou à poutres mobiles- ; en dessous de cette plage, un VMC (Variable Motion Control Center) est plus économique.

Étape 2 : Sélectionnez la broche en fonction du matériau et de la profondeur de coupe.

Pour les alliages d'aluminium et les matériaux composites : les broches électriques de 18 000 à 25 000 tr/min conviennent, offrant une vitesse élevée et une faible profondeur de coupe, avec une surface Ra inférieure ou égale à 0,4 µm.

Pour les moules en acier et en alliage de titane : une broche mécanique à couple élevé-de 40 à 60 kW (BT50/HSK-A100) est recommandée, améliorant de plus de 30 % le taux d'enlèvement des coupes à faible-vitesse lourde-.

En cas de doute, choisissez une "-broche à large plage"-une interface unique de 12 000 tr/min/500 Nm peut gérer à la fois l'acier et l'aluminium, réduisant ainsi les coûts de remplacement ultérieurs de la tête.

Étape 3 : Degré de précision et tête fonctionnelle

Pour les pièces structurelles soudées ordinaires : ±0,02 mm/300 mm suffit, trois axes suffisent.

Pour les pièces structurelles aérospatiales et les moules de précision : ±0,005 mm/longueur totale est requis, et une tête pivotante double-à cinq-axes ou une tête de positionnement 3+2 doit être utilisée pour réaliser cinq côtés en un seul serrage, évitant ainsi le transfert de données.

Une structure thermiquement symétrique + une vis mère/une règle de réseau en boucle fermée-est une condition préalable au maintien d'une précision au niveau du micron-sur le long terme ; les modèles avec refroidissement du noyau de vis et protection thermique des traverses peuvent réduire la dérive thermique à<5 µm.

Étape 4 : Interface d’automatisation et de logistique

Petit lot, variété multiple : serrage manuel + 24-le magasin de disques d'outils est suffisant, changement d'outil en 2 secondes.

Production mensuelle > 300 pièces : sélectionnez la ligne de palettes FMS ou la table d'échange de rails au sol-pour obtenir un "traitement pendant le serrage", avec un taux d'utilisation > 85 %.

Matériaux composites grand volume : structure brevetée « double poutre » en option, zone de traitement de 40 m × 8 m × 4,5 m, adsorption sous vide + pulvérisation cryogénique, spécifiquement pour la découpe des pales d'éoliennes et des panneaux de carrosserie de machines.

Étape 5 : Calculer le coût total de possession (TCO)

Prix ​​d'achat : portique BT40 à trois-axes, environ 2,5-3,5 millions de RMB ; Configuration haut de gamme BT50 à cinq axes : 6 à 8 millions de RMB.

Consommation d'énergie et maintenance : les modèles équipés de guides à rouleaux, d'une lubrification automatique et de convoyeurs à copeaux peuvent réduire les coûts de maintenance annuels jusqu'à 3 à 4 % du prix d'achat ; la conception sans puits permet d'économiser 20 % sur l'infrastructure.

Période de récupération : si le coût mensuel d'externalisation est supérieur à 250 000 yuans, le coût d'achat du portique peut être récupéré en 18 à 24 mois.

Tableau de sélection rapide

Tout d’abord, mesurez la longueur, la largeur, la hauteur et le poids de la pièce. Ensuite, sélectionnez la broche en fonction du matériau, le nombre d'axes en fonction de la précision et l'automatisation en fonction de la taille du lot. Enfin, calculez le coût total de possession (TCO). Cela vous permettra d'identifier le centre d'usinage à portique « approprié » sur une seule feuille A4. Si vos coûts mensuels d’externalisation dépassent déjà 250 000 RMB, c’est le moment idéal pour agir. Contactez-nous pour une solution complète de la sélection au projet clé en main.