1. Cerveau CNC : RTCP + Bibliothèque de processus intelligents
RTCP compense les erreurs de longueur d'oscillation et de rotation de l'outil en temps réel, en réalisant un usinage sur cinq -faces en une seule configuration, en réduisant le temps d'usinage de 60 % et en minimisant les erreurs de transition de processus à moins ou égales à 5 µm.
La base de données de processus intégrée-correspond automatiquement aux paramètres de coupe, en utilisant une avance élevée pour l'ébauche et en passant à une stratégie de précision à grande vitesse-pour la finition, réduisant ainsi le temps de cycle moyen par pièce de 1 520 %.
2. Réseau de capteurs : surveillance en ligne de l'outil, de la température et de la charge tout au long du processus
Plusieurs capteurs sont déployés sur la broche, les roulements et la table de travail, collectant des données sur la température, les vibrations et la force de coupe chaque seconde ; Les algorithmes d'IA ajustent l'avance et la vitesse en temps réel, prolongeant la durée de vie de l'outil de 30 % et réduisant le taux de rebut de 1 015 %.
La vision industrielle corrige les écarts de position de la pièce avec une précision de compensation de ±0,02 mm, éliminant ainsi le besoin d'un étalonnage manuel.
3. Collaboration robotique : chargement, déchargement, changement d'outils et mesure entièrement automatisés
Un robot à 6-axes partage le même bus de contrôle avec une machine-outil à 5 axes, effectuant la préhension, le positionnement, le serrage et le retour du produit fini en 7 secondes ; le changement d'outil prend 1,8 secondes, ce qui permet un fonctionnement « éteint ».
Cela permet d'économiser 23 opérateurs par équipe, ce qui entraîne des économies annuelles sur les coûts de main-d'œuvre d'environ 400 000 RMB (cas du delta du fleuve Yangtze).
4. Planification basée sur le cloud : jumeau numérique + maintenance prédictive
L'unité de commande centrale connecte la machine-outil, le robot et le magasin d'outils en un jumeau numérique, affichant-l'état de l'équipement en temps réel ; la maintenance prédictive réduit les temps d'arrêt imprévus de 60 %, augmentant ainsi le TRG à plus de 85 %.
Après l'intégration avec MES/ERP, les commandes sont automatiquement décomposées en programmes de traitement, réduisant le temps de changement de lot de 2 heures à 15 minutes, prenant en charge la planification mixte des grandes et petites commandes.
Avantages
Capacité de production : La production mensuelle de turbines est passée de 80 unités à 240 unités, ce qui a entraîné une augmentation des revenus annuels d'environ 9,6 millions de yuans ;
Coûts : réduction annuelle d'environ 1,8 million de yuans de la consommation de main-d'œuvre, de ferraille et d'énergie ;
Flux de trésorerie : Avec un investissement en équipement de 5 millions de yuans, la période de récupération statique est de 8,2 mois.
Le centre d'usinage intelligent à 5 -axes permet de réaliser des surfaces courbes complexes, des fonctionnalités à multiples-facettes et des lignes de production mixtes par lots, le tout sous une seule-machine, une ligne de base unique et un fonctionnement sans surveillance, poussant simultanément l'utilisation de l'équipement, le taux de rendement et le flux de trésorerie vers de nouveaux sommets. Il s’agit d’une plateforme idéale pour une production efficace à l’ère de l’Industrie 4.0.