La technologie de commande numérique (NC) fait référence à l'utilisation d'instructions numériques composées de chiffres, de texte et de symboles pour contrôler le mouvement d'un ou plusieurs appareils mécaniques. La CN utilise généralement des ordinateurs à usage général-ou dédiés pour mettre en œuvre le contrôle numérique des programmes, d'où le nom de commande numérique informatisée (CNC). À l'étranger, on l'appelle généralement CNC, le terme NC étant désormais rarement utilisé. Il contrôle généralement les grandeurs mécaniques telles que la position, l'angle et la vitesse, ainsi que les grandeurs de commutation liées au flux d'énergie mécanique. L'émergence de NC repose sur l'avènement des supports de données et des opérations de données binaires. En 1908, les tôles perforées, supports de données interchangeables, deviennent disponibles. À la fin du XIXe siècle, des systèmes de contrôle utilisant le papier comme support de données et dotés de fonctions auxiliaires ont été inventés. En 1938, Shannon a démontré un calcul et une transmission rapides des données au Massachusetts Institute of Technology, jetant ainsi les bases des ordinateurs modernes, notamment des systèmes de commande numérique. La technologie CN s'est développée en étroite collaboration avec le contrôle des machines-outils. L’introduction de la première machine-outil CNC en 1952 a marqué un événement marquant dans l’histoire de l’industrie mondiale des machines, propulsant le développement de l’automatisation.
La technologie CNC, également connue sous le nom de commande numérique informatisée (CNC), utilise des ordinateurs pour mettre en œuvre le contrôle numérique des programmes. Cette technologie utilise des ordinateurs pour exécuter des fonctions logiques pour la trajectoire de mouvement des équipements et le fonctionnement des périphériques selon des programmes de contrôle prédéfinis-. En remplaçant les dispositifs CNC par des circuits logiques matériels, diverses fonctions de contrôle, telles que le stockage, le traitement, le calcul et le jugement logique des instructions d'opération d'entrée, peuvent désormais être exécutées par un logiciel informatique. Les micro-instructions résultantes sont transmises aux servomoteurs, aux moteurs d'entraînement ou aux actionneurs hydrauliques pour piloter l'équipement.
Les processus d'usinage traditionnels reposent sur le fonctionnement manuel de machines-outils ordinaires. La découpe du métal est effectuée à la main et la précision du produit est mesurée visuellement à l'aide d'outils tels que des pieds à coulisse. L’industrie moderne s’appuie depuis longtemps sur des machines-outils à commande numérique. Les machines CNC peuvent traiter automatiquement n'importe quel produit ou composant selon des programmes pré-programmés par les techniciens. C'est ce que nous appelons l'usinage CNC. L'usinage CNC est largement utilisé dans tous les domaines du traitement mécanique et constitue une tendance de développement et un outil technique essentiel dans le traitement des moules.
Les tours CNC, également connus sous le nom de tours CNC (tours à commande numérique par ordinateur), sont le type de machine-outil CNC le plus utilisé et le plus utilisé en Chine, représentant environ 25 % de toutes les machines-outils CNC. Les machines-outils CNC sont des produits mécatroniques qui intègrent plusieurs technologies, notamment les technologies mécaniques, électriques, hydrauliques, pneumatiques, microélectroniques et de l'information. Ce sont des machines-outils dans les équipements de fabrication mécanique, offrant des avantages tels qu'une haute précision, un rendement élevé, une automatisation élevée et une flexibilité élevée. Le niveau technique des machines-outils CNC et leur pourcentage dans la production et la propriété de machines-outils de coupe de métaux sont des indicateurs importants du développement économique national d'un pays et du niveau global de fabrication industrielle. Les tours CNC, en tant que l'un des principaux types de machines-outils CNC, occupent une position très importante parmi les machines-outils CNC. Depuis des décennies, ils sont largement reconnus et se développent rapidement dans le monde entier. Depuis leur apparition dans les années 1950, les tours CNC ont été utilisés pour traiter des pièces complexes en production de -pièces uniques et en petits lots-, améliorant non seulement la productivité et la qualité, mais raccourcissant également les cycles de préparation de la production et réduisant les exigences de compétence des travailleurs. Par conséquent, ils sont devenus une direction de développement clé pour l'innovation technologique et la révolution dans la production de-pièces uniques et de petits-lots. Des pays du monde entier développent vigoureusement cette nouvelle technologie.
Nous savons que pour la production de pièces à grande échelle, les tours automatisés et semi-automatisés ont déjà réussi à automatiser le processus de production. Cependant, l'automatisation des pièces détachées-pièces uniques et-en petits lots a constitué un défi et est restée pendant longtemps insatisfaisante. En particulier, le processus d’usinage de pièces complexes nécessitant une haute précision stagne. Bien que certaines applications des dispositifs de profilage aient partiellement résolu ce problème, la pratique a prouvé que les tours de profilage ne peuvent pas résoudre complètement ce problème.
L'émergence des tours CNC (machines-outils) a ouvert une large voie pour résoudre fondamentalement ce problème, ce qui en fait une direction de développement clé dans l'usinage.