La clé du choix d'un centre d'usinage vertical CNC réside dans l'adéquation aux besoins d'usinage, la garantie de la précision et de la stabilité, ainsi que l'équilibre entre les coûts et la valeur à long terme. Cela nécessite un jugement complet basé sur des dimensions essentielles telles que les scénarios d’usinage, les performances de l’équipement et l’aspect pratique. Voici les points clés :
I. Noyau : Répondre aux besoins d'usinage
Spécifications de la pièce
* Dimensions : en fonction de la longueur, de la largeur et de la hauteur maximales de la pièce, sélectionnez la taille de table de travail correspondante (par exemple, pour usiner une pièce de 400 × 400 mm, sélectionnez un modèle avec une table de travail supérieure ou égale à 500 × 500 mm, permettant un espace de serrage) ;
* Poids : Confirmez la capacité de charge maximale de la table de travail (par exemple, pour les pièces lourdes, sélectionnez un modèle avec une capacité de charge supérieure ou égale à 500 kg) pour éviter une surcharge entraînant une diminution de la précision.
Type de processus d'usinage
Le fraisage comme usinage principal : donner la priorité aux modèles avec une vitesse de broche modérée (8 000-12 000 tr/min) et une rigidité élevée ;
Usinage de précision à grande vitesse (par exemple, fabrication de moules) : sélectionnez des modèles avec une vitesse de broche supérieure ou égale à 15 000 tr/min et équipés de guides linéaires ;
Usinage multi-processus : sélectionnez des modèles avec des magasins d'outils (capacité du magasin d'outils supérieure ou égale à 20) et une interface du quatrième-axe pour réduire le temps de changement d'outil/de serrage.
II. Performance : la précision et la stabilité sont essentielles
Indicateurs de précision
Précision de positionnement/Répétabilité : donner la priorité aux modèles avec une précision de positionnement inférieure ou égale à 0,008 mm et une répétabilité inférieure ou égale à 0,005 mm (détectée à l'aide d'un interféromètre laser) ;
Faux-rond de la broche : Faux-rond de la broche inférieur ou égal à 0,003 mm pour garantir la qualité de la surface usinée.
Rigidité structurelle
Matériau du lit : Le lit en fonte (par exemple, HT300) est préféré pour sa forte résistance aux chocs ; éviter les lits soudés en tôles d'acier minces (mauvaise rigidité) ;
Structure de la broche : porte-outils BT40/BT50 (BT50 a une rigidité plus élevée et convient aux coupes lourdes- ; BT40 convient aux usinages moyens et légers-).
III. Praticité : efficacité et coûts de maintenance
Configuration du magasin d'outils
Type de magasin d'outils : magasin d'outils de type chapeau-(faible coût, adapté à la production en petits et moyens lots) ou magasin d'outils de type chaîne-(changement d'outil rapide, adapté à la production de grands lots) ;
Capacité du magasin d'outils : sélectionnez en fonction du nombre d'outils couramment utilisés (par exemple, supérieur ou égal à 24 outils pour le traitement des moules, supérieur ou égal à 16 outils pour les pièces générales).
Système de contrôle
Choisissez de préférence des systèmes grand public (par exemple, FANUC, Siemens, Mitsubishi) pour un fonctionnement convivial-, un faible taux de panne et un support après-vente complet- ;
Fonctions : doit prendre en charge des fonctions pratiques telles que la programmation de macros, la compensation d'outils et la détection en ligne.
Maintenance et service-après-vente
Service du fabricant : confirmez si l'installation, la mise en service, la formation et la réponse aux pannes 24 heures sur 24 sont fournies ;
Fourniture de pièces de rechange : les pièces consommables (telles que l'huile de rail de guidage et les roulements de broche) sont-elles facilement disponibles pour éviter les risques de temps d'arrêt ?
IV. Coût : équilibrer l'investissement initial et la valeur à long terme-
Ne choisissez pas aveuglément des configurations "haut de gamme".
Si vous traitez uniquement des pièces en acier ordinaires, il n'est pas nécessaire de choisir une broche à grande vitesse-ou des rails de guidage importés (coûts croissants) ;
Utilisation à long-terme (supérieur ou égal à 5 ans) : donnez la priorité aux marques-de premier plan (telles que Taigun, Haitian et DMG MORI), car elles ont une valeur de revente élevée et de faibles taux d'échec.
Coûts cachés
Consommation d'énergie : les broches à haute-puissance (supérieure ou égale à 15 kW) conviennent à l'usinage lourd-, mais consomment plus d'énergie ;
Espace au sol : sélectionnez le modèle en fonction de l'espace de l'atelier (les petits centres d'usinage verticaux occupent environ 3 × 4 m).