Les centres d'usinage horizontaux (HMC) sont largement utilisés dans l'industrie manufacturière en raison de leurs caractéristiques structurelles et de leurs capacités d'usinage uniques. Ils sont particulièrement adaptés à l'usinage efficace, de haute-précision et de-grands volumes de pièces complexes. Voici leurs principales applications et domaines typiques :
1. Usinage multiface et pièces complexes
Pièces de boîtier : il s'agit notamment des blocs moteurs, des carters de transmission et des corps de vannes hydrauliques, nécessitant un fraisage, un perçage et un taraudage sur plusieurs faces.
Pièces structurelles complexes : les cadres d'ailes aérospatiales, les carters de missiles et les carters de turbine pour les équipements énergétiques nécessitent un usinage multi-angle.
Fabrication de moules : l'usinage d'empreintes pour les grands moules d'injection et de moulage sous pression-utilise la stabilité des machines-outils horizontales pour réaliser un usinage d'empreintes profondes.
2. Production-de volume élevé et efficace
Intégration d'une ligne de production automatisée : l'usinage continu est réalisé grâce à des systèmes de changement de palettes (tels que des systèmes automatisés de manutention de palettes) et convient à la production en série de pièces automobiles (vilebrequins, bielles) ou de composants d'appareils électroménagers.
Découpe à haute-rigidité : convient à la coupe intensive-de pièces en fonte et en acier, telles que les bases de machines lourdes ou les essieux de véhicules ferroviaires.
3. Pièces volumineuses et lourdes
Industrie de l'énergie : les grandes pièces telles que les boîtes de vitesses et les composants d'éoliennes utilisent la capacité de charge et la stabilité des machines-outils horizontales.
Transport ferroviaire : les pièces longues telles que les bogies et les systèmes de freinage peuvent être usinées à l'aide de tables à grande course-ou de supports rotatifs.
4. Exigences de haute précision et de cohérence
Aérospatiale : les trains d'atterrissage et les carters de moteurs d'avion nécessitent des tolérances et une finition de surface extrêmement élevées.
Équipement médical : Usinage de précision de gros équipements d’imagerie médicale (tels que les cadres CT).
5. Exigences particulières du processus
Usinage de trous profonds : tirer parti des avantages d'une broche horizontale pour effectuer un perçage ou un alésage de trous profonds.
Usinage sur cinq - axes : équipé d'une table rotative, des surfaces courbes complexes telles que des roues et des hélices peuvent être usinées.
Répartition de l'industrie
Fabrication automobile : composants de moteurs et de systèmes de transmission.
Énergie et industrie lourde : composants pour centrales nucléaires, brides d'oléoducs.
Militaire et aérospatial : composants de véhicules blindés, composants structurels de satellites.
Machinerie générale : corps de pompe, carters de compresseur.
Résumé des avantages
Les principaux avantages des centres d’usinage horizontaux sont :
Stabilité : La disposition horizontale réduit l’impact de la gravité sur l’outil, ce qui permet une coupe plus stable.
Évacuation facile des copeaux : les copeaux tombent naturellement, empêchant ainsi l'accumulation et l'interférence avec l'usinage.
Utilisation élevée de l’espace : convient aux grandes pièces et à l’intégration automatisée.
Lorsque vous choisissez un centre d'usinage vertical, tenez compte de la taille de la pièce, de la taille du lot et de la complexité du processus, en comparant l'adéquation d'un centre d'usinage vertical ou d'une machine-outil à cinq -axes.