Le système de palettes du centre d'usinage horizontal (APC - Automatic Pallet Changer) est un « moteur invisible » permettant d'améliorer l'efficacité et la précision. Ses principaux avantages peuvent être résumés en quatre points :
1. Chargement/déchargement et usinage parallèles, sans temps d’arrêt de la machine.
Circulation de double-palettes (ou multi-palettes) : pendant qu'un côté est coupé, l'autre côté peut être serré, soufflé par copeaux et mesuré hors-machine, les changements de palette ne prenant que 6 à 8 secondes ; Le TRS passe de 60 % des centres d'usinage verticaux conventionnels à 85 %, et en produisant 10 000 culasses par mois, le nombre de machines-outils peut être réduit de 30 %.
2. Haute répétabilité, pas besoin d'alignement secondaire.
Les palettes partagent la même référence de point zéro-, avec une force de serrage hydraulique/ressort à disque supérieure à 60 000 N et une répétabilité inférieure ou égale à 0,003 mm ; lorsque les pièces se déplacent entre différentes palettes, il n'est pas nécessaire de toucher ou d'ajuster le comparateur à cadran, et la coaxialité est toujours inférieure à 5 µm.
3. L'élimination des copeaux par gravité - + une protection fermée garantissent une surface de référence propre.
La broche horizontale permet aux copeaux de tomber directement dans le convoyeur à copeaux. La rotation de la palette comprend un grattoir intégré-, empêchant les coupures secondaires et les dommages causés par les copeaux à la surface de positionnement, prolongeant la durée de vie du luminaire de 20 % et réduisant le risque de rayures sur la surface.
4. Extensible vers FMS pour une mise à niveau en un-clic vers une production sans pilote.
Une bibliothèque de palettes (6 à 200 emplacements) + une interface robot permet de connecter plusieurs unités HMC dans un système de fabrication flexible. Un logiciel de gestion centralisée attribue automatiquement les palettes, les programmes et les outils en fonction des commandes, permettant ainsi un fonctionnement sans surveillance 24h/24 et 7j/7 et réduisant le coût unitaire de 15 à 20 %.
Le système de palettes du HMC optimise l'utilisation du temps grâce au « serrage externe + découpe interne », tandis que le positionnement répétable au niveau du micron- garantit que chaque pièce est terminée sous la même surface de référence. Il s'agit de la technologie sous-jacente la plus économique et la plus fiable pour l'usinage par lots à multiples facettes-.