Choisir la bonne taille de table de machine CNC ne consiste pas simplement à s'assurer que la pièce à usiner tient sur la table.

Une pièce de 1 000 × 500 mm ne nécessite pas automatiquement une machine CNC avec une table de 1 000 × 500 mm.

Vous devez également prendre en compte le montage, la position de serrage, l'accès à l'outil, le poids de la pièce, la zone d'usinage et si d'autres pièces seront produites sur la même machine.

C'est pourquoi deux machines CNC avec une course X/Y similaire peuvent avoir des niveaux de praticité très différents.

Pour les acheteurs comparant un centre d’usinage CNC, la meilleure question est :

« Notre configuration complète de porte-pièce peut-elle tenir sur la table tout en laissant suffisamment d'espace utilisable pour l'usinage ?

C'est autour de cela que la taille de la table doit être sélectionnée.

1. La taille de la table de la machine CNC n'est pas la même que le déplacement de la machine

Ces deux spécifications sont souvent confondues.

Le déplacement de la machine décrit la distance que les axes de la machine peuvent parcourir.

La taille de la table de la machine CNC décrit la surface physique disponible pour le montage de la pièce à usiner et de l'équipement de maintien de la pièce.

Par exemple, un centre d'usinage vertical peut avoir :

Déplacement sur l'axe X- : 800 mm

Déplacement sur l'axe Y- : 550 mm

Taille du tableau : 1 000 × 550 mm

La table est plus longue que la course sur l'axe X-.

C'est normal.

Une partie de la table peut ne pas se trouver dans l'enveloppe d'usinage complète à chaque position d'axe.

Par conséquent, lorsque vous comparez des machines, ne supposez pas :

Taille de la table=zone d'usinage utilisable

Ils sont liés, mais ils répondent à des questions différentes.

Le tableau vous indique ce qui peut être physiquement monté.

Le déplacement de la machine vous indique où la broche peut se déplacer.

Il faut que les deux soient adaptés.

2. Commencez par la configuration complète du serrage

La première erreur que commettent les acheteurs est de mesurer uniquement la pièce finie.

Supposons que votre pièce mesure :

700 × 400 mm

Vous pensez peut-être qu’une table de 700 × 400 mm suffit.

Mais la configuration réelle peut inclure :

Pièce : 700 × 400 mm

Fixation : 750 × 450 mm

Pinces latérales

Localisation des blocs

Boulons et écrous en T-

Espace libre autour de la pièce

Du coup, les exigences en matière de table sont bien plus grandes que la pièce elle-même.

C'est pourquoi la taille du luminaire doit être prise en compte avant de sélectionner la taille de la table de la machine CNC.

Si vous disposez déjà d'accessoires de production, mesurez-les.

Si le montage n'a pas encore été conçu, fournissez au fournisseur de la machine le dessin de la pièce et expliquez comment la pièce doit être serrée.

Un fabricant professionnel de machines CNC peut alors évaluer si la table proposée offre suffisamment d'espace utilisable.

3. Ne remplissez pas toute la table de la machine CNC avec la pièce

Même si une pièce s'ajuste physiquement, la placer exactement dans les limites de la table est rarement une bonne stratégie de production.

Vous avez besoin de suffisamment d'espace pour :

Serrage

Localisation

Accès aux outils

Évacuation des copeaux

Accès opérateur

Installation de luminaires

Chargement et déchargement en toute sécurité

Par exemple, si une pièce à usiner remplit presque toute la table, une pince latérale peut n'avoir nulle part où aller.

L'opérateur peut également avoir des difficultés à accéder au luminaire.

Ceci est particulièrement important pour les pièces lourdes.

La table doit donc fournir une marge de travail pratique plutôt que de simplement correspondre aux dimensions exactes de la plus grande pièce à usiner.

4. La forme de la pièce compte plus que la seule surface

Deux parties peuvent avoir le même encombrement mais nécessitent des agencements de tables complètement différents.

Considérez deux pièces :

Partie A :
800 × 500 × 100 mm

Partie B :
800 × 500 × 400 mm

L'empreinte de la table est identique.

Mais la partie B peut exiger :

Des luminaires plus hauts

Des outils plus longs

Serrage différent

Plus de dégagement pour la broche

Orientation d'usinage différente

De même, un composant long et étroit peut nécessiter une configuration différente d’une plaque carrée ayant la même surface totale.

Par conséquent, ne sélectionnez pas une table de machine CNC uniquement en fonction de la surface de la pièce.

Regarder:

Géométrie pièce + montage + sens d'usinage + accès outil.

5. La capacité de charge de la table est tout aussi importante que la taille de la table

Une grande table ne signifie pas nécessairement qu’elle peut supporter une pièce lourde.

Comparez toujours :

Charge maximale de la table

avec:

Poids de la pièce + poids du montage + outillage/équipement de serrage

Par exemple:

Pièce à usiner : 1 200 kg

Fixation : 250 kg

Support de travail supplémentaire : 50 kg

La machine doit supporter environ 1 500 kg de charge totale.

Acheter une machine parce que la pièce à usiner rentre dans les dimensions de la table tout en ignorant la capacité de charge peut créer un problème bien plus grave qu'une surface de table insuffisante.

Cela devient particulièrement important lors de la sélection d'un centre d'usinage à portique ou d'un grand centre d'usinage horizontal pour les composants industriels lourds.

6. La répartition de la charge de la table compte également

La charge maximale de la table n'est pas la seule considération.

L’endroit où le poids est placé peut également avoir son importance.

Imaginez une pièce lourde concentrée près d’un bord de la table.

Le poids total peut être inférieur à la capacité nominale de la machine, mais la répartition de la charge peut néanmoins affecter les conditions de configuration et d'usinage.

Pour les gros composants, discutez avec le fournisseur de machines CNC :

Poids total de la pièce

Poids du luminaire

Centre de gravité

Position de chargement

Points d'appui de la pièce

Ceci est particulièrement important pour les grands moules, matrices, pièces moulées et composants structurels.

Pour un grand centre d'usinage à portique, la table et la structure de la machine doivent travailler ensemble pour soutenir la pièce pendant la coupe.

7. La taille du luminaire peut être plus grande que la pièce à usiner

Ceci est courant dans l’usinage de production.

Un montage peut s'étendre au-delà de la pièce car il nécessite :

Localisation des éléments

Vérins de serrage

Blocs de support

Connexions hydrauliques

Autorisation de sécurité

Accès pour le chargement

Par exemple, un composant de 600 × 400 mm peut nécessiter un luminaire de 750 × 500 mm.

Si vous sélectionnez la table en fonction de la pièce à usiner de 600 × 400 mm, vous découvrirez peut-être plus tard que le luminaire lui-même ne peut pas être installé confortablement.

C'est l'une des raisons pour lesquelles un fabricant de machines CNC expérimenté demande souvent le dessin du montage lorsqu'il discute de la sélection de la machine.

8. Considérez comment la pièce sera chargée

La taille de la table affecte également la manipulation.

Techniquement, une machine peut accueillir une pièce volumineuse, mais le chargement et le déchargement peuvent être difficiles s'il y a peu d'espace autour de celle-ci.

Demander:

L'opérateur peut-il placer la pièce en toute sécurité ?

Y a-t-il suffisamment de place pour les équipements de levage ?

Une grue ou un chariot élévateur peut-il accéder à la machine ?

Le luminaire doit-il être assemblé à l’extérieur de la machine ?

La pièce à usiner peut-elle être chargée sans interférer avec l’enceinte ?

Pour les composants lourds, ces questions ne sont pas secondaires.

Une machine doit être pratique à utiliser au quotidien, et pas seulement capable de maintenir la pièce sur papier.

9. Taille de la table pour un centre d'usinage vertical

Pour un centre d'usinage vertical, la taille de la table est généralement évaluée avec :

Voyage X/Y

Distance entre la broche- et la-table

Hauteur maximale de la pièce

Empreinte du luminaire

Chargement du tableau

Supposons qu'une VMC possède :

Table de travail de 1 000 × 500 mm

Cela ne signifie pas qu’une pièce de 1 000 × 500 mm constitue automatiquement une application appropriée.

La surface réellement utilisable dépend :

Où est positionnée la pièce

Comment le luminaire est monté

Où se trouvent les fonctions d'usinage

Quelle distance la broche doit parcourir

Pour l'usinage général-, il est généralement plus pratique de laisser suffisamment d'espace de table autour du dispositif plutôt que de fonctionner en continu aux limites physiques.

C'est pourquoi la taille de la table de travail doit toujours être prise en compte en même temps que le déplacement de la machine.

10. La taille de la table du centre d’usinage horizontal fonctionne différemment

Un centre d'usinage horizontal utilise souvent une table rotative ou un support à pierre tombale pour usiner plusieurs faces d'un composant.

Par conséquent, la taille de la table ne vous indique pas à elle seule combien de pièces vous pouvez réellement charger.

Vous devez également considérer :

Dimensions de la pierre tombale

Hauteur du luminaire

Dégagement des pièces

Indexation rotative

Accès à la broche

Charge maximale

Interférence de la pièce

Par exemple, une machine horizontale peut utiliser une grande pierre tombale transportant plusieurs pièces.

Dans ce cas, la question pertinente devient :

« Combien de pièces peuvent être chargées et usinées efficacement en une seule configuration ? »

Cela peut être plus important que les dimensions nominales de la table.

Pour la production en grand volume-, la disposition des supports de pièce peut avoir un impact significatif sur la valeur d'un centre d'usinage horizontal.

11. La taille de la table du centre d'usinage à portique nécessite une approche différente

Les gros composants nécessitent souvent des tables de travail beaucoup plus grandes.

Pour un centre d’usinage à portique, les acheteurs doivent considérer :

Longueur du tableau

Largeur du tableau

Charge maximale de la table

Hauteur de la pièce

Dégagement du portique

Course de broche

Disposition des luminaires

Par exemple, une machine à portique grand-format peut avoir une table nettement plus grande qu'une VMC classique.

Le centre d'usinage à portique G2019Z de Dabai est doté d'une table de travail de 2 200 × 1 600 mm, avec une charge de table maximale d'environ 4,5 tonnes, ce qui rend ce type de configuration adapté aux pièces beaucoup plus grandes qu'un petit VMC standard.

Mais même avec une grande table, la bonne question demeure :

Quelle partie de la table sera réellement utilisable pour votre configuration de production ?

Une très grande table n'est utile que lorsque la pièce et le processus d'usinage le justifient.

12. Ne choisissez pas une table plus grande juste pour les « possibilités futures »

Il s’agit d’un dilemme d’achat courant.

Supposons que vos pièces actuelles se trouvent dans les environs :

600 × 400 mm

Vous pourriez penser :

"Achetons une table de 1 500 × 800 mm au cas où nous recevrions des commandes plus importantes plus tard."

Parfois, cela a du sens.

Mais cela génère parfois des coûts inutiles.

Une table de machine CNC plus grande peut signifier :

Coût de la machine plus élevé

Espace requis au sol-plus grand

Consommation d’énergie plus élevée

Encombrement machine plus important

Des luminaires plus chers

Exigences de transport et d’installation plus élevées

Au lieu d’acheter sur la base d’une commande future imaginaire, examinez votre pipeline de produits réaliste.

Demander:

Quelle est la plus grande pièce actuellement en production ?

Quelle est la plus grande partie déjà en cours de développement ?

Quelles dimensions sont susceptibles de devenir courantes ?

Combien de pièces seront produites ?

Une allocation modérée pour la croissance future est raisonnable.

L'achat d'une machine plusieurs tailles plus grande sans raison de production peut ne pas l'être.

13. Lorsqu'une table plus grande ne résout pas le problème

Un acheteur peut parfois demander une table plus grande lorsque le problème réel est un déplacement insuffisant de la machine.

Par exemple:

"Notre pièce mesure 900 mm de long, nous avons donc besoin d'une table de 1 200 mm."

Cela pourrait résoudre le problème de montage.

Mais si la machine n'a que 800 mm de course sur l'axe X-, la broche ne peut toujours pas atteindre toutes les fonctionnalités requises.

Dans cette situation, l’augmentation de la taille de la table ne résout pas à elle seule le problème.

Vous devez évaluer :

Taille de la table + déplacement X/Y/Z + dégagement de la broche

ensemble.

Cette distinction est particulièrement importante lorsque l'on compare différents centres d'usinage CNC.

14. Une table plus grande ne signifie pas toujours une zone d'usinage plus grande

Un autre malentendu courant consiste à supposer qu’une table de travail plus grande vous donne automatiquement une enveloppe d’usinage plus grande.

La table peut être physiquement grande car elle fournit :

Positions de serrage supplémentaires

Zone de montage du luminaire

Flexibilité de la tenue de travail

Mais le fuseau ne pourra peut-être pas atteindre tous les points de cette surface.

Par conséquent, lorsque vous comparez la taille de la table de la machine CNC, demandez au fabricant la relation entre :

Dimensions de la table et déplacement réel des axes.

Vous devez également vous demander si votre pièce représentative peut être usinée dans la position requise sans dépasser les limites de l'axe.

15. Comment calculer la taille de table dont vous avez réellement besoin

Une approche pratique consiste à travailler à partir de la configuration complète.

Étape 1 : Mesurer la pièce

Enregistrer:

Longueur × Largeur × Hauteur

Étape 2 : Mesurez le luminaire

Incluez l'empreinte complète, pas seulement la partie-zone de contact.

Étape 3 : Ajouter un espace de serrage

Assurez-vous que les pinces, les boulons, les supports et les dispositifs de positionnement disposent de suffisamment d'espace.

Étape 4 : Vérifier les caractéristiques d'usinage

Identifiez où se trouvent les trous, poches, surfaces et contours les plus éloignés.

Étape 5 : Vérifier l'accès à la broche

Assurez-vous que l'outil peut atteindre les fonctionnalités requises sans interférence.

Étape 6 : Vérifiez la charge de la table

Calculer:

Pièce à usiner + fixation + équipement de serrage

Étape 7 : Vérifiez le déplacement de la machine

Confirmez que la machine peut effectivement atteindre toute la zone d'usinage.

Étape 8 : Envisager la production future

Prévoyez un espace raisonnable pour les pièces que vous comptez produire de manière réaliste.

Cela vous donne une exigence de taille de table-beaucoup plus utile que le simple ajout d'une marge fixe aux dimensions de la pièce.

16. Exemple : Choix d'une table pour une pièce de 800 × 500 mm

Supposons que votre pièce mesure :

800 × 500 × 250 mm

La pièce nécessite un fraisage, un perçage et un taraudage.

À première vue, vous pourriez rechercher une table de machine CNC de 800 × 500 mm.

Mais supposons que le luminaire réel mesure :

900 × 600 millimètres

Or, la table de 800 × 500 mm est évidemment trop petite.

Même une table de 1 000 × 600 mm peut laisser un espace limité pour les pinces et le positionnement.

Vous devez également vérifier :

Déplacement sur l'axe X-

Déplacement sur l'axe Y-

Dégagement de l'axe Z-

Distance entre la broche- et la-table

Chargement du tableau

Hauteur du luminaire

Si le même composant nécessite un usinage sur plusieurs faces, vous découvrirez peut-être également qu'une configuration de machine différente est plus appropriée.

Par exemple, un centre d'usinage horizontal peut réduire le nombre de réglages.

Le point important est que la taille de la table ne représente qu'une partie de la décision de sélection de la machine.

17. Que faire si vous devez usiner plusieurs pièces à la fois ?

La taille de la table devient particulièrement importante dans la production par lots.

Supposons qu'un composant occupe :

400 × 300 mm

Si votre luminaire permet de monter quatre pièces ensemble, la disposition de table requise n'est plus basée sur un encombrement de 400 × 300 mm.

Vous devez considérer :

Espacement des pièces

Taille du luminaire

Emplacements des pinces

Accès aux outils

Dégagement des copeaux

Accès opérateur

C’est là qu’une table plus grande peut créer une véritable valeur de production.

Au lieu d'usiner une pièce par cycle, la machine peut être capable de traiter plusieurs pièces en une seule configuration.

Pour une production en grand volume-, cela peut avoir un impact bien plus important que le simple fait d'avoir une table de travail nominale plus grande.

18. La taille de la table et le volume de production doivent être considérés ensemble

La bonne taille de table de machine CNC dépend en partie de la manière dont vous produisez la pièce.

Pour une production en faible-volume :

Une pièce par configuration peut être parfaitement acceptable.

Pour une production-de gros volumes :

Plusieurs pièces par luminaire peuvent réduire :

Temps de chargement

Fréquence de configuration

Intervention de l'opérateur

Coût par pièce

Par conséquent, lorsque vous demandez un devis à un fournisseur de machines CNC, indiquez-lui votre quantité de production.

Une machine avec une table plus grande peut avoir du sens si elle permet un montage en plusieurs parties-plus efficace.

Mais si vous ne produisez que quelques pièces par mois, la capacité supplémentaire de la table n’apportera que peu d’avantages pratiques.

19. Quelles informations devez-vous fournir au fabricant de machines CNC ?

Si vous souhaitez une recommandation précise, n'envoyez pas uniquement les dimensions de la pièce.

Fournir:

Dessin de pièce ou modèle 3D

Longueur, largeur et hauteur de la pièce

Poids partiel

Dimensions du luminaire

Poids du luminaire

Méthode de serrage

Nombre de pièces par configuration

Opérations d'usinage requises

Caractéristiques d'usinage critiques

Volume de production

Nombre de configurations souhaité

Cela permet au fabricant de machines CNC d'évaluer l'ensemble du processus de maintien de la pièce et d'usinage.

Cela permet également d’éviter l’une des erreurs d’achat les plus coûteuses :

Acheter une machine qui correspond techniquement à la pièce mais qui ne correspond pas au processus de production.

20. Une liste de contrôle pratique de la taille des tables de machines CNC

Avant d'acheter un centre d'usinage CNC, vérifiez les points suivants :

Final : choisissez la table autour de la configuration complète

La bonne taille de table de machine CNC n'est pas déterminée uniquement par les dimensions de la pièce à usiner.

Le besoin réel est plus proche de :

Pièce à usiner + Fixation + Serrage + Accès aux outils + Zone d'usinage + Capacité de charge

Un centre d'usinage vertical peut avoir besoin d'une table offrant suffisamment d'espace autour du dispositif pour le fraisage, le perçage et le taraudage conventionnels.

Un centre d'usinage horizontal peut nécessiter un calcul différent, car les pierres tombales, l'indexation rotative et l'usinage multi-face affectent la zone de travail utilisable.

Un centre d'usinage à portique est conçu pour des pièces beaucoup plus grandes, mais les dimensions de la table doivent encore être évaluées ainsi que la capacité de charge, le jeu de broche et la course d'usinage.

Le but n’est pas d’acheter la plus grande table disponible.

Il s'agit de sélectionner une table suffisamment grande pour accueillir l'installation complète de production tout en gardant la machine économiquement adaptée aux pièces que vous produisez réellement.

Lorsque vous comparez des machines CNC, fournissez le dessin de la pièce, les dimensions des fixations, le poids de la pièce, les opérations d'usinage et le volume de production au fabricant de la machine CNC. Cela permet au fournisseur d'évaluer la taille de la table ainsi que le déplacement de la machine et le jeu de la broche plutôt que de traiter les dimensions de la pièce comme seule exigence.

Dabai Precision Machine Tool fournit des centres d'usinage verticaux, des centres d'usinage horizontaux, des centres d'usinage à portique et des centres d'usinage à 5 axes avec différentes configurations de table pour différentes exigences de pièces et de production.