Choisir une machine CNC pour une production en grand volume est différent du choix d'une machine pour des prototypes ou de l'usinage en petits lots.

Lorsque des centaines, des milliers ou des dizaines de milliers de pièces doivent être produites, quelques secondes ajoutées à chaque cycle peuvent constituer une perte de production importante.

Il en va de même pour de petites périodes d’arrêt.

Si une machine s’arrête pendant 30 minutes au cours d’une courte production, l’impact peut être limité. Mais si la même machine doit fonctionner en continu pendant plusieurs équipes, chaque arrêt imprévu peut affecter l'ensemble du calendrier de production.

Pour l’usinage de gros volumes, la question importante n’est donc pas simplement :

« Quelle machine CNC a la vitesse de broche la plus élevée ? »

Une meilleure question est :

« Quelle machine CNC peut produire les pièces requises de manière répétée, avec des temps de cycle courts et une intervention minimale de l'opérateur ? »

Cela change la façon dont la machine doit être évaluée.

1. Qu'est-ce qui différencie la production CNC à grand volume ?

La production en grand volume signifie normalement que la même pièce, ou une famille de pièces étroitement apparentée, est produite de manière répétée.

Le processus peut s'exécuter :

Plusieurs centaines de pièces par mois

Plusieurs milliers de pièces par mois

Plusieurs équipes par jour

Six ou sept jours par semaine

Dans ces conditions, le coût de production est fortement affecté par :

Temps de cycle

Utilisation des machines

Durée de vie de l'outil

Temps de chargement et de déchargement

Temps de changement d'outil

Temps d'inspection

Élimination des copeaux

Entretien

Temps d'arrêt imprévus

Cela signifie qu'une machine qui n'est que légèrement plus rapide par cycle peut créer une différence de productivité substantielle lorsque le cycle est répété des milliers de fois.

2. Commencez par l’objectif de production, pas par les spécifications de la machine

Avant de comparer les spécifications des machines CNC, calculez ce que la machine doit réellement produire.

Par exemple:

Production requise : 20 000 pièces/mois

Si la machine est disponible pour :

400 heures de production/mois

le temps disponible moyen par pièce est de :

400 × 60 ÷ 20,000=1.2 minutes

Ces 1,2 minutes ne correspondent pas nécessairement au temps de coupe réel.

Il doit également tenir compte :

Chargement

Déchargement

Changements d'outils

Inspection

Manutention des matériaux

Temps d'arrêt

Ce simple calcul vous indique immédiatement si le processus prévu est réaliste.

Pour une production en grand volume, la capacité de production doit être calculée avant de sélectionner la machine.

3. Le temps de cycle devient un facteur d'achat majeur

Supposons que deux machines produisent le même composant.

Machine A

Temps de cycle :

6 minutes

Machine B

Temps de cycle :

5 minutes

La différence est seulement :

1 minute par partie

Pour une commande de 20 pièces, c'est insignifiant.

Pour 20 000 pièces, la différence devient :

20 000 minutes

ou plus de :

333 heures

C'est pourquoi le temps de cycle des machines CNC est d'autant plus important à mesure que le volume de production augmente.

Lorsque vous évaluez une machine destinée à une fabrication en grand volume, demandez au fournisseur une estimation réaliste du temps de cycle-basée sur votre pièce et vos outils réels.

Ne comparez pas le temps de cycle en utilisant des échantillons de pièces sans rapport.

4. La vitesse de broche est importante, mais ce n’est pas toute l’histoire

Une vitesse de broche élevée peut réduire le temps de coupe dans les applications qui bénéficient d'un usinage à grande vitesse.

Cela peut être particulièrement utile pour :

Composants en aluminium

Outils de petit-diamètre

Forage

Tapotement

Opérations de finition

Mais le régime maximal de la broche ne doit pas être considéré comme le principal indicateur de l’efficacité de la production.

Une machine équipée d'une broche de 15 000 tr/min n'est pas automatiquement plus productive qu'une machine équipée d'une broche de 8 000 tr/min.

Le résultat réel dépend de :

Matériau + diamètre de l'outil + vitesse de coupe + avance + stratégie de coupe

Pour une production en grand volume, la broche doit être sélectionnée en fonction du processus d'usinage lui-même.

5. La puissance et le couple de la broche sont importants pour la stabilité de la production

Si le processus de production implique de l'acier, de l'acier inoxydable, de la fonte ou de grandes fraises, la puissance et le couple de la broche deviennent importants.

La broche doit être capable de maintenir des conditions de coupe stables sans fonctionner de manière répétée à sa limite.

Par exemple, le centre d'usinage vertical DV855L/Z de Dabai est spécifié avec une puissance de broche nominale/maximale de 11/15 kW et un couple nominal/maximal de 52,5/95,5 Nm, ainsi qu'un magasin de 24 outils. Ce qui est utile pour un acheteur, ce ne sont pas seulement les chiffres, mais le fait que la puissance de la broche, le couple et la capacité de l'outil doivent être évalués ensemble par rapport au processus de production.

Pour une production en grand volume, une coupe stable est généralement plus précieuse qu'une spécification qui semble impressionnante sur le papier mais qui est mal adaptée à la pièce réelle.

6. Le changement automatique d’outil devient plus important à mesure que le volume augmente

Si chaque pièce nécessite plusieurs outils, les changements d’outils manuels deviennent rapidement peu pratiques.

Un composant typique peut nécessiter :

Fraisage du visage

Fraisage grossier

Finition du fraisage

Forage

Ennuyeux

Tapotement

Chanfreinage

Un changeur d'outils automatique (ATC) permet au centre d'usinage d'effectuer ces opérations dans le cadre du cycle programmé.

Dans le cadre d’une production en grand volume, le bénéfice est multiplié par chaque pièce produite.

Les informations sur les produits de Dabai indiquent que les changeurs d'outils automatiques réduisent le temps de changement d'outils-et prennent en charge l'usinage continu, tandis que les magasins d'outils peuvent également accueillir les différents outils requis par un processus de production.

Par conséquent, pour une application-à volume élevé, ne vous contentez pas de demander :

« La machine a-t-elle un ATC ? »

Demander:

"De combien d'outils avons-nous besoin et comment le système de changement d'outils-affecte-t-il le cycle complet ?"

7. La capacité du magasin d'outils doit correspondre au processus de production

La capacité du magasin d’outils est facile à négliger lors de l’achat d’une machine.

Imaginez qu'une pièce nécessite :

18 outils différents

Un magasin de 12 outils nécessiterait une intervention manuelle ou le remplacement d'un outil.

Un magasin plus grand peut permettre de réaliser l'ensemble du processus d'usinage sans arrêter la machine pour la préparation des outils.

La gamme VMC de Dabai comprend différentes configurations de magasin d'outils-, et sa documentation plus complète sur les machines à portique répertorie les magasins à disques/chaînes en option avec des capacités allant de 24 à 60 outils.

Cependant, un magasin d'outils plus grand n'est pas automatiquement nécessaire.

La capacité correcte dépend de :

Nombre d'outils par pièce

Nombre de variantes de pièces

Redondance des outils

Outil-stratégie de vie

Opération sans surveillance attendue

8. La durée de vie des outils peut affecter davantage la production en grand volume que la vitesse de broche

Considérons deux processus d'usinage.

Processus A

Temps de cycle :

5 minutes

Durée de vie de l'outil :

50 pièces

Processus B

Temps de cycle :

5,2 minutes

Durée de vie de l'outil :

150 pièces

Le processus A semble plus rapide sur la base d'une-pièce unique.

Mais si le changement d'outil nécessite l'arrêt de la machine et la réinitialisation de l'outil, le processus B peut offrir une meilleure efficacité globale de la production.

C'est pourquoi la durée de vie de l'outil doit être considérée en même temps que le temps de cycle.

Pour une production en grand volume, une condition de coupe légèrement plus lente peut parfois s'avérer pratique si elle produit une durée de vie d'outil beaucoup plus stable et moins d'interruptions.

9. La mesure automatique des outils peut réduire les interruptions de production

L’usure des outils devient inévitable lorsque la même opération d’usinage est répétée des milliers de fois.

Si l’usure de l’outil n’est pas surveillée, le résultat peut être :

Dérive dimensionnelle

Mauvaise finition de surface

Casse d'outil

Pièces de rebut

La mesure des outils et la gestion-de leur durée de vie peuvent aider à identifier quand un outil nécessite une attention particulière.

Pour l’usinage de gros volumes, l’objectif n’est pas simplement de savoir quand un outil est cassé.

Il s'agit de remplacer ou de compenser l'outil avant qu'il ne provoque le rejet de pièces.

Ceci est particulièrement important pour les composants soumis à des exigences dimensionnelles strictes.

10. Le chargement des pièces est une autre source majeure de perte de temps

Imaginez un cycle d'usinage de :

3 minutes

mais le chargement et le déchargement prennent :

45 secondes

La broche ne coupe que pendant une partie du temps de production total.

La réduction du processus de chargement et de déchargement peut donc avoir un effet direct sur le rendement.

Pour une production en grand volume, pensez à :

Chargement automatique

Déchargement automatique

Changeurs de palettes

Tables navettes

Chargement robotisé

Systèmes de convoyeurs

Luminaires dédiés

Les informations sur les produits VMC de Dabai identifient spécifiquement les systèmes de chargement de pièces automatisés et les tables navettes comme moyens de réduire les temps d'arrêt de chargement et de déchargement.

11. L'automatisation a plus de sens lorsque le même cycle se répète

L'automatisation est plus utile lorsque le processus lui-même est stable.

Si la même pièce est produite en continu, un système automatisé peut répéter :

Charger → Machine → Décharger → Inspecter → Charger la pièce suivante

avec une intervention limitée de l'opérateur.

Cela peut réduire :

Exigences de main d'œuvre

Variation de chargement

Temps d'inactivité de la machine

Temps d'attente de l'opérateur

Plus le processus de production est prévisible, plus il devient facile de justifier l’automatisation.

12. Les changeurs de palettes peuvent maintenir la broche en coupe

Un changeur de palettes peut permettre d’usiner une pièce pendant qu’une autre palette est en préparation.

Conceptuellement :

Palette A → usinage

alors que:

Palette B → déchargement/chargement

Ensuite, la machine change de palette.

Cela peut réduire la durée pendant laquelle la broche reste inactive.

Pour la production en grand volume, cela est précieux car le temps de coupe productif de la machine peut augmenter sans nécessairement augmenter la vitesse de broche.

Cependant, l'automatisation des palettes doit être évaluée en fonction de la taille des pièces, de la disposition des accessoires, du temps de cycle et de la méthode de chargement.

13. Les centres d'usinage horizontaux peuvent être précieux pour la production à grand volume

Un centre d'usinage horizontal (HMC) peut s'avérer intéressant lorsqu'un même composant nécessite un usinage sur plusieurs faces.

Au lieu d'arrêter à plusieurs reprises le processus pour repositionner la pièce, une configuration horizontale peut prendre en charge l'usinage multi-face avec un maintien de pièce approprié.

Cela peut être particulièrement utile pour :

Composants automobiles

Carters de transmission

Corps de pompe

Corps de vannes

Pièces moulées mécaniques

Dabai propose des centres d'usinage horizontaux aux côtés de ses gammes de machines VMC, 5 axes, à portique et de perçage/taraudage.

Pour une production en grand volume, la question importante est de savoir si la configuration horizontale réduit le nombre d'opérations et de configurations requises pour le composant lui-même.

14. Quand devriez-vous envisager un centre de perçage et de taraudage ?

Si la majeure partie de votre cycle consiste à :

Forage

Tapotement

Usinage de petits-trous

Fraisage léger

un centre de perçage et de taraudage dédié-à grande vitesse peut être plus approprié qu'un grand centre d'usinage-à usage général.

Ceci est courant dans les composants contenant de nombreux trous.

Par exemple, supposons qu'une pièce nécessite :

20 trous percés

12 trous taraudés

4 surfaces fraisées

Si le perçage et le taraudage représentent la majeure partie du temps de cycle, l'accélération de la machine, la réponse de la broche, les changements d'outils et le positionnement à grande vitesse-peuvent avoir un effet significatif sur la productivité.

La bonne machine doit donc suivre l’opération dominante.

15. La rigidité des machines est importante pendant la production continue

Une machine CNC à grand volume peut fonctionner pendant de longues périodes sous des charges de coupe répétées.

Cela impose des exigences différentes à la machine par rapport au travail occasionnel sur prototype.

La machine a besoin de stabilité :

Structure mécanique

Support de broche

Voies guidées

Table de travail

Porte-outil

Tenue de travail

Une machine rigide peut aider à maintenir des conditions d’usinage constantes à mesure que le cycle de production se répète.

Ceci est important car de petits écarts qui semblent insignifiants sur une pièce peuvent devenir un problème de qualité lorsqu'ils se produisent de manière répétée sur des milliers de pièces.

16. La stabilité thermique devient plus importante lors des longs trajets

Une machine qui fonctionne en permanence génère de la chaleur.

La chaleur peut affecter :

Composants de broche

Vis à billes

Structure de la machine

Dimensions de la pièce

Outillage

Pour la production en grand volume, la cohérence dimensionnelle doit être prise en compte tout au long du cycle de production, et pas seulement sur la première pièce.

Le document technique publié par Dabai aborde également la croissance thermique comme un facteur pouvant provoquer une dérive dimensionnelle lors de cycles de production prolongés, soulignant la nécessité d'évaluer la précision au fil du temps plutôt que uniquement dans des conditions de production à court terme.

Lorsqu'un client exige des tolérances strictes sur de longues séries de production, le comportement thermique doit donc faire partie de l'évaluation de la machine.

17. L’évacuation des copeaux peut devenir un goulot d’étranglement dans la production

Lors d'un usinage à grand volume, la machine peut générer une grande quantité de copeaux à chaque quart de travail.

Si des jetons s'accumulent autour :

La pièce à travailler

Fixation

Outil

Table de machines

Enceinte

l'opérateur devra peut-être arrêter la machine pour le nettoyer.

Cela crée des temps d'arrêt inutiles.

Un centre d'usinage CNC approprié doit donc disposer d'un système de gestion des puces-approprié.

Selon l'application, cela peut inclure :

Convoyeur à copeaux

Convoyeur à vis

Rinçage du liquide de refroidissement

Grâce au-liquide de refroidissement de la broche

Liquide de refroidissement haute-pression

La gamme VMC de Dabai comprend des options de-convoyeurs de copeaux dans le cadre de sa configuration d'équipement-orientée vers la production.

18. La gestion du liquide de refroidissement doit être considérée comme faisant partie de la production

Le liquide de refroidissement fait plus que lubrifier l’outil de coupe.

En usinage continu, le liquide de refroidissement peut affecter :

Durée de vie de l'outil

Température de coupe

Évacuation des copeaux

Finition superficielle

Propreté des machines

Si le système de refroidissement ne parvient pas à suivre la production, la machine peut nécessiter une intervention supplémentaire de l'opérateur.

Pour les applications à volume élevé, évaluez :

Capacité du réservoir

Débit de la pompe

Filtration

Livraison de liquide de refroidissement

Séparation des copeaux

Options haute-pression

L’objectif est de maintenir le processus d’usinage stable pendant de longues périodes.

19. La fiabilité des machines fait partie de la capacité de production

La capacité de production théorique d’une machine n’est pas la même que sa capacité de production réelle.

Par exemple:

Capacité théorique : 500 pièces/jour

Mais si la machine s'arrête fréquemment pour :

Problèmes d'outils

Accumulation de copeaux

Conditions d'alarme

Entretien

Problèmes de luminaires

le rendement réel peut être bien inférieur.

C'est pourquoi la sélection de machines à grand volume doit prendre en compte la disponibilité des machines.

Une façon utile de réfléchir à la capacité de production est la suivante :

Temps disponible × utilisation de la machine × taux de production × rendement en qualité

Une machine rapide avec une faible disponibilité peut produire moins de bonnes pièces qu'une machine légèrement plus lente qui fonctionne de manière constante.

20. N'ignorez pas les rebuts et les retouches

Dans le cadre d’une production en grand volume, les problèmes de qualité se multiplient rapidement.

Supposons qu'un processus produise :

1% de ferraille

À 100 parties, cela signifie :

1 pièce défectueuse

A 100 000 pièces, cela devient :

1 000 pièces défectueuses

L'impact financier peut être important.

Par conséquent, la répétabilité et la stabilité du processus sont essentielles lors de la sélection d’une machine CNC pour une production en grand volume.

La machine doit être évaluée non seulement par la rapidité avec laquelle elle coupe, mais également par la régularité avec laquelle elle produit des pièces conformes aux spécifications.

21. Dans-la mesure du processus peut être précieuse

Pour une production en grand volume-, l'inspection manuelle après chaque lot peut ne pas fournir un contrôle suffisant du processus.

Selon le composant, les fabricants peuvent utiliser :

Régleurs d'outils

Palpeurs

Dans-mesure de processus

Compensation automatique de l'outil

Contrôle statistique des processus

L’objectif est de détecter les dérives du processus avant qu’un grand nombre de pièces ne soient produites de manière incorrecte.

Par exemple, si un outil s'use progressivement et que le diamètre usiné commence à se rapprocher de la limite de tolérance supérieure, la compensation automatique peut potentiellement prolonger la production stable avant que le processus ne génère des pièces inacceptables.

Le système exact dépend de la tolérance et des exigences de production.

22. Calculez l'OEE au lieu de regarder uniquement le temps de cycle

Pour une production sérieuse-de gros volumes, l'efficacité globale de l'équipement (OEE) offre un moyen plus complet d'évaluer les performances de la machine.

L'OEE est généralement considéré à travers trois facteurs :

Disponibilité × Performance × Qualité

Par exemple:

Disponibilité=90 %

Performances = 95 %

Qualité=99 %

L'OEE serait :

90% × 95% × 99% ≈ 84.6%

Cela illustre pourquoi le temps de cycle à lui seul ne décrit pas l’efficacité de la production.

Une machine peut avoir un cycle théorique très court mais perdre sa production en raison de temps d'arrêt ou de problèmes de qualité.

Lorsque vous comparez des machines CNC, demandez comment la configuration proposée affectera les trois domaines.

23. Choisissez la capacité de la machine en fonction du mix de production

Un volume élevé ne signifie pas nécessairement que vous avez besoin de la plus grande machine CNC.

Supposons que la production principale consiste en :

Petits composants en aluminium

avec:

Petits outils

Profondeurs de coupe courtes

Vitesses de broche élevées

De nombreuses opérations de perçage et de taraudage

Un centre d'usinage à grande vitesse-peut être plus pertinent qu'une grosse machine-pour travaux lourds.

Mais si la production consiste à :

Grands boîtiers en acier

avec:

Grands couteaux

Ebauche lourde

Cycles de coupe longs

la rigidité de la machine, le couple de broche et la capacité de la table deviennent alors bien plus importants.

Le processus de production doit déterminer la classe de machine.

24. 3-Axe, 4 axes, 5 axes ou horizontal ?

Il n’existe pas de configuration de machine unique pour chaque application à volume élevé.

Centre d'usinage vertical 3 axes

Utile lorsque le composant peut être usiné efficacement à partir d’une orientation principale.

Les avantages peuvent inclure :

Opération simple

Large gamme d'applications

Programmation simple

Complexité d'équipement réduite

Centre d'usinage 4 axes

Utile lorsque le positionnement rotatif peut réduire le repositionnement manuel.

Cela peut être utile pour les pièces nécessitant plusieurs faces indexées.

Centre d'usinage 5 axes

Utile pour les géométries complexes où il faut accéder à plusieurs surfaces.

Le principal avantage en matière de production peut être la réduction des configurations et l’amélioration de la cohérence des positions.

Centre d'usinage horizontal

Utile lorsque l'usinage multiface-et la production répétée justifient la configuration.

Centre de perçage et taraudage

Utile lorsque le perçage et le taraudage dominent le cycle.

Le bon choix dépend de la pièce et du processus de production plutôt que du seul volume de production.

25. De quelle capacité de magasin d’outils avez-vous besoin ?

Pour une pièce dédiée-à volume élevé, vous n'aurez peut-être besoin que des outils requis pour ce composant.

Pour une ligne de production traitant plusieurs pièces connexes, davantage d’outils peuvent être nécessaires.

Par exemple:

Partie A : 12 outils

Partie B : 15 outils

Partie C : 18 outils

Si la même machine exécute les trois pièces, un magasin d'outils plus grand peut permettre à l'outillage de rester installé entre les changements de production.

Cela peut réduire le temps de configuration.

Mais si la machine ne produit qu’une seule pièce en continu, une capacité excessive du magasin peut n’apporter que peu d’avantages supplémentaires.

26. Quand devriez-vous ajouter le chargement du robot ?

Le chargement par robot devient intéressant lorsque :

Le volume de production est élevé

La géométrie de la pièce est stable

Le chargement/déchargement est répétitif

Le temps de cycle est prévisible

Les luminaires sont standardisés

De longues périodes sans surveillance sont souhaitées

Par exemple:

Charger → machine 4 minutes → décharger → répéter

est relativement facile à automatiser.

En revanche, un processus nécessitant des ajustements manuels fréquents et des changements de pièces peut nécessiter une stratégie d'automatisation plus complexe.

L’automatisation doit donc être conçue autour du cycle de production réel.

27. Une production à haut volume ne signifie pas une implication humaine nulle

Même la production CNC hautement automatisée nécessite toujours du personnel pour :

Gestion des outils

Contrôle de qualité

Maintenance préventive

Entretien des luminaires

Gestion du programme

Réapprovisionnement en matériel

Dépannage

L’objectif de l’automatisation n’est pas nécessairement de supprimer complètement les opérateurs.

Il s'agit d'éloigner les opérateurs des tâches répétitives à faible valeur-et de réduire les temps d'inactivité inutiles des machines.

28. La maintenance préventive devient plus importante

Une machine produisant quelques pièces par semaine peut tolérer des interruptions ponctuelles de maintenance.

Une machine produisant des milliers de pièces par mois ne le peut pas.

La planification de la maintenance doit inclure :

Inspection de la broche

Lubrification

Entretien du liquide de refroidissement

Entretien du convoyeur à copeaux

Inspection des voies de guidage

Inspection du magasin d'outils

Vérifications du système électrique

Pour une production à volume élevé, la maintenance préventive doit être planifiée en fonction des calendriers de production plutôt que effectuée uniquement après une panne.

29. Renseignez-vous auprès du fournisseur de machines CNC sur la cellule de production complète

Si votre objectif est réellement un volume élevé, ne demandez pas uniquement la machine elle-même.

Demandez au fabricant de la machine CNC si le système proposé peut prendre en charge :

Changement d'outil automatique

Chargement automatique des pièces

Changement de palette

Élimination des copeaux

Gestion du liquide de refroidissement

Mesure d'outil

Palpage de la pièce

Suivi de production

Diagnostic à distance

La gamme de produits de Dabai comprend non seulement des centres d'usinage verticaux mais également des centres d'usinage horizontaux, des centres d'usinage 5 axes, des centres de perçage et de taraudage, des machines à portique et des centres de tournage CNC. Cela permet de baser la sélection des machines sur le processus de production plutôt que de regrouper chaque application dans un seul type de machine.

30. Une liste de contrôle pratique pour la sélection de machines CNC à grand volume

Avant de demander des devis, préparez les informations suivantes :

Ces informations donnent au fournisseur une bien meilleure base pour recommander une machine.

31. Exemple : Choisir une machine CNC pour 50 000 pièces

Supposons qu'un fabricant doive produire :

50 000 boîtiers en aluminium par an

Chaque partie nécessite :

Fraisage du visage

Fraisage de poche

Forage

Tapotement

Chanfreinage

Le volume de production change immédiatement les priorités.

Le fabricant doit prêter une attention particulière à :

1. Temps de cycle

Chaque seconde est multipliée par 50 000 parties.

2. Changement d'outil automatique

Les changements manuels d’outils créeraient des temps d’arrêt inutiles.

3. Durée de vie de l'outil

Les outils doivent survivre à des cycles de production prévisibles.

4. Chargement

Le chargement automatique ou semi-automatique-peut réduire le temps d'inactivité.

5. Évacuation des copeaux

La machine doit rester propre pendant une production continue.

6. Surveillance des processus

L'usure des outils et les dérives dimensionnelles doivent être détectées avant de produire de grandes quantités de ferraille.

7. Fiabilité

La machine doit supporter une production répétée sans interruption excessive.

Il s’agit d’une logique de sélection complètement différente de l’achat d’une machine pour 20 pièces prototypes.

32. Que devriez-vous comparer lors de l'achat d'une machine CNC pour une production à grand volume ?

Une comparaison utile devrait inclure :

Performances de production

Temps de cycle

Traversée rapide

Outil-heure de changement d'outil

Accélération et décélération

Broche

Régime maximal

Puissance nominale

Puissance maximale

Couple

Plage de fonctionnement utile

Automation

ATC

Changeur de palettes

Chargement des robots

Déchargement automatique

Mesure d'outil

Palpage de la pièce

Structure de la machine

Rigidité

Stabilité thermique

Capacité des tables

Enveloppe de travail

Gestion des processus

Surveillance de la durée de vie des outils-

Compensation d'outil

Gestion du programme

Suivi de production

Entretien

Système de refroidissement

Convoyeur à copeaux

Lubrification

Accès à la maintenance préventive

La meilleure spécification de machine est celle qui prend en charge l’ensemble du processus de production.

Final : Choisissez la machine CNC en fonction de sa capacité de production

Pour l’usinage CNC à grand volume, la plus grosse erreur est de choisir une machine basée sur une spécification impressionnante.

La vitesse maximale de la broche est importante.

La puissance de la broche est importante.

La taille de la table compte.

Mais la production-de gros volumes dépend du système complet :

Temps de cycle + Disponibilité machine + Automatisation + Durée de vie des outils + Temps de chargement + Stabilité du processus + Qualité

Une machine qui coupe 5 % plus rapidement mais qui nécessite des changements d'outils fréquents ou un chargement manuel peut ne pas apporter une amélioration de 5 % du rendement réel de la production.

D'un autre côté, réduire le temps de chargement, améliorer la gestion des outils, automatiser les opérations répétitives et maintenir la rotation de la broche pendant un pourcentage plus élevé du temps de production disponible peuvent avoir un effet beaucoup plus important.

Pour les composants simples-de gros volumes, un centre d'usinage CNC à grande vitesse-ou un centre de perçage et de taraudage peut fournir la productivité requise.

Pour les composants multi-faces, un centre d'usinage horizontal peut réduire les configurations répétées.

Pour les pièces complexes, un centre d'usinage 4 axes ou 5 axes peut réduire le nombre de montages et d'opérations.

Pour les pièces de grande taille, un centre d’usinage à portique peut être plus approprié.

Le bon choix doit provenir de l'objectif de production réel, de la géométrie de la pièce, du matériau, du temps de cycle, de l'outillage, de la méthode de chargement et des exigences de qualité.

Dabai Precision Machine Tool fournit des centres d'usinage verticaux, des centres d'usinage horizontaux, des centres d'usinage 4-axes et 5 axes, des centres de perçage et de taraudage à grande vitesse, des centres d'usinage à portique et des centres de tournage CNC pour différentes exigences de production. Sa gamme VMC comprend également des configurations conçues pour l'efficacité de la production, le changement automatique d'outils, l'élimination des copeaux et des options de chargement automatisé.