En fonction de leur structure et de leurs méthodes de traitement, les tours CNC peuvent être divisés en plusieurs types, notamment les tours CNC verticaux, les tours CNC horizontaux et les tours CNC -à usage spécial.
1. Tour CNC vertical
Un tour CNC vertical a un axe de broche perpendiculaire au plan horizontal. La pièce est serrée sur une table rotative horizontale et le porte-outil se déplace sur une traverse. Il convient à l'usinage de pièces rotatives grandes et complexes avec de grandes dimensions radiales et des dimensions axiales relativement petites. Les exemples incluent des surfaces cylindriques et coniques, des surfaces de rotation complexes et d'autres surfaces de rotation complexes difficiles à usiner à l'aide de méthodes conventionnelles, telles que des disques et des moyeux. Il peut également effectuer des processus tels que le perçage, l'alésage, le façonnage d'engrenages et le filetage. Ces tours sont principalement de type simple-colonne et double-colonne, avec des modèles à banc inclinable également disponibles.
2. Tour CNC horizontal
Un tour CNC horizontal a un axe de broche parallèle au plan horizontal. La pièce est serrée sur un mandrin rotatif devant la poupée et le porte-outil se déplace horizontalement ou verticalement. Les tours horizontaux sont largement utilisés. Leurs guidages horizontaux pendant le tournage réduisent les efforts, ce qui facilite le maintien de la précision d'usinage et de la qualité de surface. Ils conviennent au tournage de diverses surfaces rotatives sur des arbres et des disques. La plupart des tours CNC, comme la série CAK, sont horizontaux. Cependant, par rapport aux tours verticaux, les tours horizontaux présentent certains inconvénients, comme l'impossibilité d'usiner les cavités intérieures des couronnes dentées.
3. Tours CNC à usage spécial-
En plus des deux tours CNC courants mentionnés ci-dessus, il existe également des tours CNC spécialisés, tels que les centres de tournage et les fraiseuses CNC. Ces tours peuvent combiner les caractéristiques des tours verticaux et horizontaux ou être optimisés pour une application d'usinage spécifique. Ils offrent généralement une précision et une efficacité d'usinage élevées, répondant aux exigences d'usinage de pièces complexes.