Le centre d'usinage professionnel à 5-axes, grâce au "serrage unique-, à l'achèvement sur cinq-côtés" et au contrôle de précision au niveau du micron-, met à niveau le modèle de fabrication de précision traditionnel "multi-processus, multi-équipement" vers un nouveau modèle de fabrication de précision "une seule machine-, une seule référence", aidant des industries telles que l'aérospatiale, le médical et la fabrication de moules à réaliser des mises à niveau complètes en haute qualité, haute efficacité et faible coût :
1. Précision au niveau du micron-, formation unique-de surfaces courbes complexes
Une véritable liaison à cinq -axes combinée au RTCP (Rotary Tool Center Point Control) compense automatiquement les erreurs de longueur et de rotation du pendule, garantissant que le contour des surfaces courbes complexes telles que les pales, les roues et les joints artificiels est inférieur ou égal à 0,01 mm, et que la rugosité de la surface Ra est inférieure ou égale à 0,4 µm, évitant ainsi la dérive de référence provoquée par des serrages multiples.
2. Structure thermiquement symétrique à haute -rigidité, fonctionnement stable 24 heures
Fonte intégrale/fonte minérale + caisson-dans-traverse du caisson, refroidissement central des vis et de la broche, compensation du capteur de température en temps réel-, dérive thermique<5 µm within 10 m stroke; 40% reduction in recutting amplitude, maintaining the same precision as during the day even when unattended during night shifts.
3. Configuration double à haute-vitesse et -couple élevé, améliorant le taux d'enlèvement de matière de 50 %
Aluminium/Composite : broche électrique 24 000 tr/min, Vc > 3 000 m/min, débit d'enlèvement > 5 kg/min
Alliage titane/haute température- : broche mécanique de 60 kW, 1 000 Nm, efficacité de coupe intensive-50 % supérieure à celle des broches à trois-traditionnelles, durée de vie de l'outil 3 fois plus longue. Les têtes de broche modulairement remplaçables sur la même machine-outil permettent une production flexible pour l'acier et l'aluminium.
4. Mesure en ligne + compensation intelligente, différence entre la première et la dernière pièce < 5 µm
Dans-réglage de l'outil laser de la machine + 3sonde de déclenchement D, compensation automatique en boucle fermée-toutes les 10 minutes ; différence dimensionnelle de la première et de la dernière pièce < 5 µm, taux de rendement augmenté de 92 % à 98,5 %, taux de rebut réduit de 60 %.
5. Interface d'automatisation flexible, amélioration de 25 % du OEE
Magasin de chaîne d'outils 32-60, changement d'outil en 1,8 secondes ; le stockage en option d'un robot + palettes permet un fonctionnement sans surveillance 24h/24 et 7j/7, améliorant l'efficacité globale de l'équipement (OEE) de 25 % et réduisant le coût unitaire de 15 %.
Application Example: 72-hour continuous machining of integral bladed disks for aerospace applications, achieving blade profile accuracy of 0.008 mm, surface Ra of 0.3 µm, dynamic balancing first-pass yield >99 % et réduisant le cycle de livraison de 40 %.
Le centre d'usinage professionnel à 5 -axes utilise "une précision au niveau du micron- + un usinage sur cinq-un seul côté-passe + une boucle fermée-de données" pour compresser le fonctionnement multi-de pièces complexes en une seule machine et une seule référence, ce qui en fait un équipement de base pour les mises à niveau de fabrication de précision dans des secteurs tels que l'aérospatiale, le médical et la fabrication de moules.