Centre d'usinage 5 axes pour les industries aéronautique et automobile

Le centre d'usinage à 5 -axes, conçu pour les industries aérospatiale et automobile, se concentre sur "la réalisation ponctuelle de grande-taille, à-facettes multiples et de haute-précision-". En intégrant les dernières données de l'industrie et les directives de sélection, il peut identifier rapidement le modèle le plus approprié en quatre étapes : structure, broche, précision et automatisation, évitant ainsi les pièges de la « surpuissance dans le haut de gamme » ou de la « rigidité insuffisante ».

① Composants aérospatiaux typiques → Liaison d'axe + 5- à couple élevé

Pièces à usiner : disque aubagé intégré, boîtier en alliage de titane, nervures en aluminium

Matériaux : Ti-6Al-4V, alliage haute température, 7050-T7451

Exigences : Précision du profil Inférieur ou égal à 0,01 mm, Ra Inférieur ou égal à 0,4 µm, rapport profondeur de lame-à-largeur > 3 : 1

Recommandation : tête oscillante AC liaison 5-axes, broche 12 000 tr/min/40 kW/1 000 Nm, compensation RTCP en temps réel, lit thermiquement symétrique + refroidissement du noyau de vis à billes, dérive thermique 24 heures < 5 µm.

② Pièces automobiles typiques → Positionnement à grande-vitesse + 3+2

Pièces à usiner : culasses, carters de boîte de vitesses, matrices d'emboutissage de panneaux de carrosserie

Matériaux : Alliage d’aluminium, acier moulé au graphite

Exigences : précision de niveau IT6-IT7, temps de cycle court, taille de lot > 5 000 pièces/mois

Recommandation : 3+2 têtes de positionnement (BC ou AC) peuvent répondre aux exigences de perçage et de fraisage multi- ; broche électrique à grande-vitesse 18 000-30 000 tr/min, Vc > 3 000 m/min, débit d'enlèvement > 5 kg/min, temps de cycle monobloc réduit de 30 %.

③ Tableau de référence rapide de sélection (comparaison aérospatiale et automobile)

Tableau de sélection rapide (aérospatiale ou automobile)

④ Retour sur investissement

Aérospatiale : lorsque les coûts d'externalisation sont supérieurs ou égaux à 300 000 RMB par mois, la période de récupération de l'équipement est de 12 à 15 mois ; le taux de rendement augmente de 70 % à 95 %, ce qui permet d'économiser 2 millions de RMB en coûts de ferraille par an.

Automobile : Les culasses peuvent être produites à un rythme mensuel de 12 000 unités. Le centre d'usinage 3+2 a un temps de cycle de 4,5 minutes par unité, réduisant le nombre de machines de 30 % par rapport à un centre d'usinage à quatre-axes et réduisant le coût par unité de 18 %.

L'industrie aérospatiale choisit une "liaison à cinq axes-à couple élevé + symétrie thermique", tandis que l'industrie automobile choisit "un temps de cycle 3+2 + à vitesse élevée". En faisant correspondre les options du tableau ci-dessus, « des surfaces courbes complexes, des trous à plusieurs-angles et une production en grand-volume » peuvent tous être compressés dans un seul centre d'usinage à 5-axes, récupérant l'investissement en 12-18 mois et entrant directement dans la voie de la fabrication à haute valeur ajoutée.