Un centre de tournage horizontal est un équipement crucial dans la fabrication moderne, offrant une précision et une efficacité élevées pour un large éventail d’opérations de tournage. En tant que fournisseur de centres de tournage horizontaux, je connais bien ses principaux composants et leurs fonctions. Dans ce blog, je vais approfondir les éléments clés qui composent un centre de tournage horizontal.
1. Lit
Le lit est la base du centre de tournage horizontal. Il constitue une base stable pour tous les autres composants. Il est généralement fabriqué en fonte à haute résistance. Le matériau garantit d'excellentes propriétés d'amortissement, capables d'absorber les vibrations générées pendant le processus d'usinage. Ceci est essentiel pour maintenir une haute précision et une qualité de surface des pièces usinées.
Le design du lit joue également un rôle essentiel. Il doit être suffisamment rigide pour résister aux forces de coupe et éviter toute déformation. Les structures à nervures croisées ou en caisson sont couramment utilisées dans la conception de lits pour les centres de tournage horizontaux. Ces structures offrent une rigidité élevée en torsion et en flexion, garantissant la stabilité de la machine lors d'usinages lourds.
2. Broche
La broche est le cœur du centre de tournage horizontal. Il maintient la pièce ou l'outil de coupe et le fait tourner à grande vitesse. Les performances de la broche affectent directement la précision de l'usinage et l'état de surface.
Il existe différents types de broches disponibles, telles que les broches à entraînement par courroie et les broches à entraînement direct. Les broches entraînées par courroie sont rentables et conviennent à l'usinage général. Ils peuvent atteindre une plage de vitesses relativement large. D'autre part, les broches à entraînement direct offrent une efficacité de transmission de puissance plus élevée et de meilleures performances dynamiques. Ils sont souvent utilisés dans des applications d'usinage de haute précision et à grande vitesse.
La broche doit également être équipée d'un système de roulements de haute qualité. Des roulements à billes ou à rouleaux de précision sont couramment utilisés pour supporter l'arbre de broche. Ces roulements peuvent résister à des charges radiales et axiales élevées et assurer une rotation fluide de la broche.
3. Tourelle à outils
La tourelle à outils est un composant important qui permet un changement d'outil rapide et automatique. Il peut contenir plusieurs outils de coupe et les indexer à la position de travail selon les besoins du programme d'usinage.
Le nombre de postes d'outils sur une tourelle à outils peut varier. Certains centres de tournage horizontaux de petite taille peuvent avoir 6 à 8 postes d'outils, tandis que les modèles plus grands et plus avancés peuvent avoir jusqu'à 12 à 16 postes d'outils, voire plus. Cette flexibilité permet à la machine d'effectuer diverses opérations d'usinage, telles que le tournage, le dressage, le filetage et le rainurage, sans qu'il soit nécessaire de changer d'outil manuellement.
La tourelle à outils doit avoir une précision d'indexation et une répétabilité élevées. Il est généralement entraîné par un servomoteur ou un système hydraulique. Les tourelles à outils servocommandées offrent un meilleur contrôle et une plus grande précision de positionnement, ce qui est crucial pour obtenir des résultats d'usinage précis.
4. Contre-pointe
La contre-pointe est utilisée pour soutenir l'autre extrémité de la pièce lors des opérations de tournage. Il peut être ajusté le long du lit pour accueillir des pièces de différentes longueurs.
La contre-pointe est généralement dotée d'une plume qui peut être étendue ou rétractée pour fournir un support à la pièce. La plume est souvent équipée d'une pointe ou d'une pince, selon le type de pièce et les exigences d'usinage. Pour un usinage de haute précision, la contre-pointe doit être bien alignée avec la broche pour garantir la concentricité de la pièce.
5. Système de contrôle
Le système de contrôle est le cerveau du centre de tournage horizontal. Il contrôle tous les mouvements et fonctions de la machine, y compris la vitesse de broche, l'avance, l'indexation de la tourelle et le mouvement de la poupée mobile.
Les centres de tournage horizontaux modernes sont généralement équipés de systèmes CNC (Computer Numerical Control). Ces systèmes offrent des capacités de programmation de haut niveau, permettant aux opérateurs de créer facilement des programmes d'usinage complexes. Le système CNC peut stocker plusieurs programmes et les rappeler selon les besoins.
Le panneau de commande du système CNC fournit une interface conviviale permettant aux opérateurs de saisir des commandes, de surveiller le processus d'usinage et d'ajuster les paramètres. Il dispose également de fonctions de diagnostic capables de détecter et de signaler tout dysfonctionnement ou erreur de la machine.
6. Système de lubrification
Un système de lubrification approprié est essentiel au bon fonctionnement et à la fiabilité à long terme du centre de tournage horizontal. Il lubrifie diverses pièces mobiles, telles que les roulements de broche, les glissières et les vis à billes.
Il existe différents types de systèmes de lubrification, notamment la lubrification par bain d'huile, la lubrification à la graisse et la lubrification automatique par brouillard d'huile. Les systèmes de lubrification automatique par brouillard d’huile sont couramment utilisés dans les centres de tournage horizontaux modernes. Ils peuvent contrôler avec précision la quantité de lubrifiant délivrée à chaque point de lubrification, garantissant ainsi une lubrification optimale tout en minimisant les déchets.
7. Système de refroidissement
Le système de refroidissement joue un rôle crucial dans le processus d'usinage. Il aide à refroidir l'outil de coupe et la pièce à usiner, à éliminer les copeaux et à empêcher la formation de bords accumulés.
Le liquide de refroidissement est généralement pompé via des buses vers la zone de coupe. Le liquide de refroidissement peut être à base d’eau ou d’huile. Les liquides de refroidissement à base d'eau sont rentables et ont de bonnes propriétés de refroidissement, tandis que les liquides de refroidissement à base d'huile offrent une meilleure lubrification et une meilleure protection contre la corrosion.
Le système de refroidissement doit également disposer d'un système de filtration pour éliminer les copeaux et les débris du liquide de refroidissement. Cela garantit la qualité du liquide de refroidissement et réduit le risque de dommages aux outils de coupe et aux composants de la machine.
L'importance de chaque composant
Chacun de ces composants est indispensable dans un centre de tournage horizontal. Le lit offre la stabilité qui garantit que toutes les autres opérations peuvent être effectuées avec précision. Une broche qui fonctionne bien est la clé pour obtenir une rotation rapide et précise de la pièce ou de l'outil. La capacité de la tourelle à outils à changer rapidement d'outil améliore l'efficacité et la flexibilité de l'usinage. La contre-pointe soutient la pièce pour éviter toute déformation pendant l'usinage, ce qui est crucial pour les pièces longues. Le système de contrôle permet l'automatisation et le contrôle de précision, rendant possibles des opérations d'usinage complexes. Les systèmes de lubrification et de refroidissement sont essentiels au maintien des performances et de la longévité de la machine.
Nos offres
En tant que fournisseur de centres de tournage horizontaux, nous comprenons l'importance de ces composants. NotreCentres de tournage à haute productivitésont conçus avec les dernières technologies et des composants de haute qualité. Nous proposons une large gamme deCentre de tournage horizontaletCentre de tournage horizontal CNCmodèles pour répondre aux différents besoins des clients.
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Références
- "Ingénierie et technologie de fabrication" par Kalpakjian et Schmid
- "Manuel de programmation CNC" par George W. Schneider