Salut! En tant que fournisseur de tours CNC, on me demande souvent comment régler la vitesse d'avance dans un tour CNC. Il s'agit d'un aspect crucial de l'usinage CNC qui peut avoir un impact significatif sur la qualité de votre travail, l'efficacité de vos opérations et la durée de vie de vos outils. Alors, allons-y et décomposons-le.
Qu’est-ce que le taux d’alimentation ?
Tout d’abord, clarifions ce que signifie réellement la vitesse d’alimentation. Dans un tour CNC, la vitesse d'avance fait référence à la vitesse à laquelle l'outil de coupe se déplace le long de la pièce. Il est généralement mesuré en pouces par tour (IPR) ou en millimètres par tour (mm/r). Une avance plus élevée signifie que l'outil se déplace plus rapidement, tandis qu'une avance plus faible signifie qu'il se déplace plus lentement.
Pourquoi le taux d’alimentation est-il important ?
Définir la bonne vitesse d’avance est extrêmement important pour plusieurs raisons. Pour commencer, cela affecte la finition de surface de votre pièce. Si l'avance est trop élevée, vous risquez d'obtenir une finition de surface rugueuse. En revanche, s'il est trop bas, vous perdrez du temps et risquerez de provoquer une usure excessive de votre outil de coupe.
La vitesse d'avance joue également un rôle dans la formation des copeaux. Une vitesse d'avance appropriée aide à produire des copeaux de taille et de forme appropriées, qui peuvent être facilement retirés de la zone de coupe. Cela évite que les copeaux ne se coincent et n'endommagent l'outil ou la pièce.
De plus, l’avance a un impact sur les efforts de coupe. Si l'avance est mal réglée, cela peut entraîner une augmentation des forces de coupe, ce qui peut provoquer des vibrations, des bris d'outils ou même des dommages à la machine elle-même.
Facteurs à prendre en compte lors du réglage de la vitesse d'alimentation
Maintenant que nous comprenons l'importance de la vitesse d'avance, examinons les facteurs à prendre en compte lors de son réglage.
Matériau de la pièce
Le type de matériau avec lequel vous travaillez est un facteur majeur. Différents matériaux ont des propriétés différentes, telles que la dureté, la ténacité et la conductivité thermique. Par exemple, l’usinage d’un matériau tendre comme l’aluminium permet une avance plus élevée par rapport à un matériau dur comme l’acier inoxydable. L'aluminium est plus malléable, ce qui permet à l'outil de coupe de s'y déplacer plus facilement. L'acier inoxydable, en revanche, est plus dur et plus résistant à la coupe, vous devrez donc utiliser une vitesse d'avance plus faible pour éviter une usure excessive de l'outil.
Matériau de l'outil de coupe
Le matériau de l’outil de coupe compte également. Les outils en acier rapide (HSS) ont des capacités de coupe différentes de celles des outils en carbure. Les outils en carbure sont généralement plus durs et plus résistants à la chaleur que les outils HSS. Ils peuvent supporter des vitesses de coupe et des avances plus élevées, ce qui les rend adaptés à la production de gros volumes. Les outils HSS, bien que plus abordables, peuvent nécessiter des vitesses d'avance plus faibles pour éviter une usure prématurée.
Géométrie de l'outil
La forme et la conception de l'outil de coupe, également appelées géométrie, peuvent affecter la vitesse d'avance. Les outils dotés d'un rayon de nez plus grand peuvent généralement gérer des vitesses d'avance plus élevées car ils répartissent les forces de coupe sur une plus grande surface. En revanche, les outils dotés d'une arête vive peuvent nécessiter une vitesse d'avance plus faible pour éviter l'écaillage.
Profondeur de coupe
La profondeur de coupe est un autre facteur important. Si vous effectuez une coupe profonde, vous devrez généralement réduire la vitesse d'avance pour garder le contrôle du processus de coupe. Une grande profondeur de coupe augmente les forces de coupe, et une avance élevée dans une telle situation peut entraîner une casse de l'outil ou une mauvaise finition de surface.
Comment calculer le taux d'alimentation
Il existe plusieurs façons de calculer la vitesse d'alimentation. Une méthode courante consiste à utiliser la formule :
Vitesse d'avance (FR) = Avance par dent (FPT) x Nombre de dents (T) x Vitesse de broche (RPM)
L'avance par dent est la distance parcourue par l'outil pour chaque dent de l'outil de coupe pendant un tour de broche. Vous pouvez trouver les valeurs recommandées pour l'avance par dent dans les catalogues des fabricants d'outils ou dans les manuels d'usinage. Le nombre de dents de l'outil de coupe est une valeur fixe, que vous pouvez facilement déterminer en regardant l'outil. La vitesse de broche est la vitesse de rotation de la pièce ou de l'outil de coupe, mesurée en tours par minute (RPM).
Disons que vous utilisez un outil de coupe à 4 dents, que l'avance recommandée par dent est de 0,005 pouces et que la vitesse de broche est réglée à 1 000 tr/min. En utilisant la formule, la vitesse d'alimentation serait :
FR = 0,005 x 4 x 1 000 = 20 pouces par minute
Réglage de la vitesse d'avance sur une machine à tour CNC
Une fois que vous avez calculé la vitesse d'avance, vous devez l'ajuster sur votre tour CNC. La plupart des tours CNC modernes disposent d'un panneau de commande dans lequel vous pouvez saisir la valeur de l'avance. Vous trouverez généralement un champ ou un paramètre spécifique pour la vitesse d'avance. Entrez la valeur calculée et assurez-vous de la vérifier avant de commencer le processus d'usinage.
Certains tours CNC vous permettent également d'ajuster la vitesse d'avance pendant le processus d'usinage. Cela peut être utile si vous constatez que les conditions de coupe ne sont pas idéales. Par exemple, si vous constatez que les copeaux sont trop gros ou que l'état de surface est mauvais, vous pouvez réduire légèrement l'avance pour améliorer la situation.
Utilisation de nos tours CNC pour des réglages d'avance optimaux
Dans notre entreprise, nous proposons une large gamme de tours CNC conçus pour rendre le réglage de l'avance aussi simple que possible. NotreCentre d'usinage de tournage CNCest livré avec des systèmes de contrôle avancés qui permettent un réglage précis du taux d’alimentation. Vous pouvez saisir les valeurs d'avance souhaitées directement dans le panneau de commande et la machine garantira des performances précises et constantes.
Si vous recherchez une option plus compacte, notreFraiseuse CNC de bureau à 5 axesest un excellent choix. Malgré sa petite taille, elle offre des capacités d'usinage de haute précision et un réglage facile de l'avance. Il est parfait pour la production ou le prototypage à petite échelle.
Pour les opérations à plus grande échelle, notreCentre d'usinage horizontal de tour CNCest une solution haut de gamme. Il est équipé d'une technologie de pointe qui permet un contrôle efficace et précis de l'avance, même pour les tâches d'usinage complexes.
Conclusion
Le réglage de la vitesse d'avance dans un tour CNC est une compétence essentielle que tout machiniste doit maîtriser. En prenant en compte des facteurs tels que le matériau de la pièce, l'outil de coupe, la géométrie de l'outil et la profondeur de coupe, vous pouvez calculer et définir la vitesse d'avance optimale pour vos opérations d'usinage. Nos tours CNC sont conçus pour vous aider à obtenir les meilleurs résultats, que vous soyez un atelier à petite échelle ou une usine de fabrication à grande échelle.
Si vous souhaitez en savoir plus sur nos tours CNC ou si vous avez des questions sur le réglage de la vitesse d'avance, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider avec tous vos besoins en usinage CNC et vous aider à faire passer votre production au niveau supérieur. Contactez-nous dès aujourd'hui pour entamer une conversation sur vos besoins spécifiques et sur les avantages que nos machines peuvent apporter à votre entreprise.
Références
- Manuel de données d'usinage, 3e édition
- Catalogues des fabricants d'outils
- Manuels d'usinage CNC