Salut! En tant que fournisseur deCentres de tournage et de fraisage CNC, j'ai pu constater à quel point il est crucial de choisir les bons outils de coupe pour ces machines. Dans ce blog, je partagerai quelques conseils sur la façon de faire cette sélection, afin que vous puissiez tirer le meilleur parti de votre centre de tournage et de fraisage CNC.
Comprendre votre centre de tournage et de fraisage CNC
Avant de commencer à chercher des outils de coupe, il est important d'avoir une bonne compréhension de votre centre de tournage et de fraisage CNC. Ces machines sont assez polyvalentes, capables d’effectuer à la fois des opérations de tournage et de fraisage. Ils peuvent traiter une large gamme de matériaux, depuis les métaux comme l'aluminium et l'acier jusqu'aux plastiques et composites.
LeCentre de tournage horizontal CNCest un type populaire de centre de tournage CNC. Il est idéal pour les travaux de tournage de haute précision, avec la pièce tournant sur un axe horizontal. D'un autre côté, leCentre de tournage horizontalse concentre principalement sur les opérations de tournage mais peut également faire partie d'une configuration d'usinage plus complexe.
Facteurs à considérer lors de la sélection des outils de coupe
Matériau de la pièce
Le matériau avec lequel vous travaillez est l'un des facteurs les plus importants. Différents matériaux ont une dureté, une ténacité et une usinabilité différentes. Par exemple, si vous usinez de l'aluminium, vous aurez besoin d'outils de coupe capables de gérer sa nature relativement molle et collante. Les outils en carbure sont souvent un bon choix pour l'aluminium car ils peuvent conserver un bord tranchant et résister à l'usure.
Lorsqu'il s'agit d'acier, des outils en acier rapide (HSS) ou en carbure sont couramment utilisés. Les outils HSS sont plus abordables et peuvent bien fonctionner pour les travaux d'usinage de l'acier moins exigeants. Cependant, pour l'usinage de l'acier à grande vitesse et de haute précision, les outils en carbure sont généralement la meilleure option car ils peuvent résister à des vitesses et des températures de coupe plus élevées.
Si vous travaillez avec des matériaux durs comme le titane ou l'Inconel, vous aurez besoin d'outils de coupe offrant une résistance à la chaleur et une ténacité encore plus élevées. Les outils en céramique ou en nitrure de bore cubique (CBN) conviennent à ces matériaux difficiles, mais ils peuvent être plus coûteux.
Type d'opération
Le type d’opération que vous effectuez compte également. Les opérations de tournage consistent à retirer de la matière d'une pièce en rotation, tandis que les opérations de fraisage utilisent un outil de coupe rotatif pour retirer de la matière d'une pièce stationnaire ou en mouvement.
Pour le tournage, vous aurez besoin d'outils tels que des plaquettes de tournage, qui se présentent sous différentes formes et géométries. Les plaquettes rondes conviennent au tournage général, tandis que les plaquettes triangulaires ou carrées peuvent être utilisées pour des applications plus spécifiques comme le surfaçage ou le profilage.
Les opérations de fraisage nécessitent des fraises en bout, des fraises à surfacer et des fraises à nez sphérique. Les fraises en bout sont utilisées pour le rainurage, le profilage et l'empochage. Les fraises à surfacer sont idéales pour la finition de surfaces de grandes surfaces, et les fraises à nez sphérique sont idéales pour le contourage 3D.
Paramètres de coupe
Les paramètres de coupe tels que la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe jouent un rôle important dans la sélection de l'outil. Des vitesses de coupe plus élevées peuvent augmenter la productivité, mais elles génèrent également plus de chaleur, ce qui peut user l'outil de coupe plus rapidement. Vous devez trouver un équilibre entre vitesse et durée de vie de l’outil.
La vitesse d'avance fait référence à la vitesse à laquelle l'outil de coupe se déplace dans la pièce. Une vitesse d'avance plus élevée peut augmenter le taux d'enlèvement de matière, mais elle peut également exercer davantage de contraintes sur l'outil. La profondeur de coupe est l'épaisseur du matériau enlevé en un seul passage. Les coupes plus profondes nécessitent des outils plus puissants et peuvent également affecter l'usure des outils.
Lors de la sélection d'un outil de coupe, assurez-vous qu'il peut gérer les paramètres de coupe que vous prévoyez d'utiliser. Certains outils sont conçus pour l'usinage à grande vitesse et à faible avance, tandis que d'autres sont mieux adaptés aux opérations à faible vitesse et à grande avance.
Revêtement d'outils
Le revêtement des outils peut améliorer les performances et la durée de vie des outils de coupe. Les revêtements courants comprennent le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN) et le nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN).
Le revêtement TiN est l’un des revêtements les plus basiques et les plus utilisés. Il offre une bonne résistance à l'usure et peut réduire la friction entre l'outil et la pièce. Le revêtement TiCN offre une meilleure résistance à l'usure que le TiN, en particulier dans les applications d'usinage à grande vitesse. Le revêtement AlTiN est connu pour sa haute résistance à la chaleur et convient à l'usinage de matériaux durs à des vitesses élevées.
Géométrie de l'outil
La géométrie de l'outil de coupe affecte la façon dont il coupe le matériau. Des facteurs tels que l’angle de coupe, l’angle de dépouille et le rayon de coupe sont importants. Un angle de coupe positif réduit les efforts de coupe et la consommation d'énergie, mais il peut également affaiblir le tranchant. Un angle de coupe négatif fournit un tranchant plus solide mais nécessite plus de puissance pour couper.
L'angle de dépouille empêche l'outil de frotter contre la pièce, ce qui pourrait provoquer de la chaleur et de l'usure. Un angle de dépouille plus grand est avantageux pour les matériaux qui ont tendance à coller à l'outil, comme l'aluminium. Le rayon de coupe affecte la finition de surface de la pièce. Un rayon de coupe plus petit peut produire une finition plus lisse, mais il peut également être plus sujet à l'écaillage.
Où trouver les bons outils de coupe
Il existe de nombreux fournisseurs d’outils de coupe sur le marché. Vous pouvez rechercher des fournisseurs d’outils locaux ou effectuer une recherche en ligne. Lorsque vous choisissez un fournisseur, assurez-vous qu’il jouit d’une bonne réputation et qu’il propose une large gamme d’outils de haute qualité.
Certains fabricants d'outils fournissent également une assistance technique et des conseils sur la sélection des outils. Ils peuvent vous aider à choisir les bons outils en fonction de vos besoins spécifiques et des capacités de votre centre de tournage et de fraisage CNC.
Conclusion
La sélection des outils de coupe appropriés pour votre centre de tournage et de fraisage CNC est une tâche complexe mais importante. En prenant en compte des facteurs tels que le matériau de la pièce, le type d'opération, les paramètres de coupe, le revêtement de l'outil et la géométrie de l'outil, vous pouvez prendre une décision éclairée.
Si vous êtes à la recherche d'unCentre de fraisage de tournage CNCou avez besoin d'aide pour la sélection d'un outil de coupe, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos opérations d'usinage. Que vous soyez un atelier à petite échelle ou une usine de fabrication à grande échelle, nous pouvons vous fournir les solutions dont vous avez besoin. Contactez-nous dès aujourd'hui pour entamer une discussion sur vos besoins en usinage et sur la manière dont nous pouvons vous aider à optimiser vos processus.
Références
- Manuel ASM Volume 16 : Usinage. ASM International.
- Fondamentaux de l'usinage. Société des ingénieurs de fabrication.
- Manuel d'ingénierie des outils de coupe. Presse Industrielle Inc.